pam-xiamen oferece fotomassas
uma máscara de foto é um revestimento fino de material de máscara suportado por um substrato mais espesso, e o material de máscara absorve a luz em graus variados e pode ser padronizado com um design personalizado. O padrão é usado para modular a luz e transferir o padrão através do processo de fotolitografia, que é o processo fundamental usado para construir quase todos os dispositivos digitais atuais.
máscara de foto
pam-xiamen oferece fotomassas
uma máscara de foto é um revestimento fino de material de máscara suportado por um substrato mais espesso, e o material de máscara absorve a luz em diferentes graus e pode ser modelado com um design personalizado. O padrão é usado para modular a luz e transferir o padrão através do processo de fotolitografia, que é o processo fundamental usado para construir quase todos os dispositivos digitais atuais.
o que é uma fotomátema
uma fotomask é uma placa opaca com furos ou transparências que permitem que a luz brilhe em um padrão definido. Eles são comumente usados na fotolitografia. litográfico fotomassas são tipicamente espaços vazios de sílica fundida transparente cobertos com um padrão definido com um filme de cromo absorvente de metal. fotomassas são usados em comprimentos de onda de 365 nm, 248 nm e 193 nm. As fotomasks também foram desenvolvidas para outras formas de radiação, como 157 nm, 13,5 nm (euv), raios-x, elétrons e íons; mas estes requerem materiais totalmente novos para o substrato e o filme padrão. um conjunto de fotomask, cada um definindo uma camada de padrão na fabricação de circuitos integrados, é alimentado em um passo ou scanner de fotolitografia e selecionado individualmente para exposição. em técnicas de modelagem dupla, uma fotomátea corresponderia a um subconjunto do padrão de camada. Na fotolitografia para a produção em massa de dispositivos de circuitos integrados, o termo mais correto geralmente é fotorétodo ou simplesmente retículo. No caso de uma fotomátema, existe uma correspondência um-para-um entre o padrão de máscara e o padrão de bolacha. Este foi o padrão para os alinhadores de máscara 1: 1 que foram sucedidos por steppers e scanners com ótica de redução. como usado em steppers e scanners, o retículo geralmente contém apenas uma camada do chip. (no entanto, algumas fabricação de fotolitografia utilizam retículos com mais de uma camada padronizada na mesma máscara). O padrão é projetado e encolhido por quatro ou cinco vezes na superfície da bolacha. para obter uma cobertura completa de bolacha, a bolacha é repetidamente "pisada" da posição para a posição sob a coluna óptica até que a exposição total seja alcançada. As características de 150 nm ou abaixo do tamanho geralmente requerem uma mudança de fase para melhorar a qualidade da imagem para valores aceitáveis. Isso pode ser alcançado de várias maneiras. os dois métodos mais comuns são o uso de um filme de fundo de mudança de fase atenuado na máscara para aumentar o contraste de picos de pequena intensidade ou para gravar o quartzo exposto, de modo que a borda entre as áreas gravadas e as não esquecidas possa ser usada para quase zero intensidade. No segundo caso, as bordas indesejadas precisariam ser cortadas com outra exposição. O método anterior é atenuado em fase de mudança, e muitas vezes é considerado um aprimoramento fraco, requerendo iluminação especial para o maior aprimoramento, enquanto o último método é conhecido como mudança de fase de abertura alternada e é a técnica de aprimoramento forte mais popular. À medida que os recursos de semicondutores de ponta diminuem, as características de fotomask que são 4 × maiores devem inevitavelmente encolher também. Isso poderia representar desafios, uma vez que o filme absorvente precisará se tornar mais fino e, portanto, menos opaco. um estudo recente da imec descobriu que os absorventes mais finos degradam o contraste da imagem e, portanto, contribuem para a rugosidade da borda, usando ferramentas de fotolitografia de ponta. uma possibilidade é eliminar completamente os absorventes e usar máscaras "sem cromossos", confiando exclusivamente na mudança de fase para a imagem. O surgimento da litografia de imersão tem um forte impacto nos requisitos de fotomask. a máscara de mudança de fase atenuada de uso comum é mais sensível aos maiores ângulos de incidência aplicados na litografia "hiper-na", devido ao trajeto óptico mais longo através do filme padronizado.
materiais de máscara - diferença entre o vidro de quartzo e de sódio:
os tipos de vidro mais comuns para a fabricação de máscaras são quartzo e cal sodada. O quartzo é mais caro, mas tem a vantagem de um coeficiente de expansão térmica muito menor (o que significa que ele se expande menos se a máscara se aquece durante o uso) e também é transparente em comprimentos de onda ultravioleta (duv) mais profundos, onde o vidro de cal soda é opaco. O quartzo precisa ser usado onde o comprimento de onda usado para expor a máscara é menor ou igual a 365nm (linha i). Uma máscara de fotolitografia é uma placa opaca ou filme com áreas transparentes que permitem que a luz brilhe em um padrão definido. eles são comumente usados em processos de fotolitografia, mas também são usados em muitas outras aplicações por uma ampla gama de indústrias e tecnologias. Existe diferentes tipos de máscara para diferentes aplicações, nomeadamente com base na resolução necessária.
Para obter mais detalhes sobre o produto, entre em contato conosco em luna@powerwaywafer.com ou powerwaymaterial@gmail.com.
1x master mask
1x dimensões da máscara principal e materiais do substrato
produtos |
dimensões |
substrato materiais |
1x mestre |
4 "x4" x0.060 " ou 0,090 " |
quartzo e refrigerante Lima |
5 "x5" x0.090 " |
quartzo e refrigerante Lima |
|
6 "x6" x0.120 " ou 0,250 " |
quartzo e refrigerante Lima |
|
7 "x7" x0.120 " ou 0.150 " |
quartzo e refrigerante Lima |
|
7,25 "rodada x 0,150 " |
quartzo |
|
9 "x9" x0.120 "ou 0.190 " |
quartzo e refrigerante Lima |
especificações comuns para 1x máscaras mestre (material de quartzo)
tamanho do cd |
CD médio para nominal |
uniformidade de cd |
cadastro |
tamanho do defeito |
2,0 um |
≤ 0,25 um |
≤ 0,25 um |
≤ 0,25 um |
≥2,0 um |
4,0 um |
≤0.30 um |
≤0.30 um |
≤0.30 um |
≥ 3,5 um |
especificação comum para 1x máscaras mestre (material de cal sodada)
tamanho do cd |
CD médio para nominal |
uniformidade de cd |
cadastro |
tamanho do defeito |
≤ 4 um |
≤ 0,25 um |
---- |
≤ 0,25 um |
≥ 3,0 um |
u003e 4 um |
≤0.30 um |
---- |
≤ 0,45 um |
≥ 5,0 um |
máscara ut1x
Dimensões da máscara ut1x e materiais de substrato
produtos |
dimensões |
substrato material |
ut1x |
3 "x5" x0.090 " |
quartzo |
5 "x5" x0.090 " |
quartzo |
|
6 "x6" x0.120 "ou 0,250 " |
quartzo |
especificações comuns para máscaras ut1x
tamanho do cd |
CD médio para nominal |
uniformidade de cd |
cadastro |
tamanho do defeito |
1,5 um |
≤ 0,15 um |
≤ 0,15 um |
≤ 0,15 um |
≥0.50 um |
3,0 um |
≤ 0,20 um |
≤ 0,20 um |
≤ 0,20 um |
≥0.60 um |
4,0 um |
≤ 0,25 um |
≤ 0,25 um |
≤ 0,20 um |
≥0.75 um |
máscaras binárias padrão
Dimensões de máscara binária padrão e materiais de substrato
produtos |
dimensões |
substrato materiais |
2x |
6 "x 6" x0.250 " |
quartzo |
2.5x |
||
4x |
||
5x |
5 "x5" x0.090 " |
quartzo |
6 "x6" x0.250 " |
quartzo |
especificações comuns para máscaras binárias padrão
tamanho do cd |
CD médio para nominal |
uniformidade de cd |
cadastro |
tamanho do defeito |
2,0 um |
≤ 0,10 um |
≤ 0,15 um |
≤ 0,10 um |
≥0.50 um |
3,0 um |
≤ 0,15 um |
≤ 0,15 um |
≤ 0,15 um |
≥0.75 um |
4,0 um |
≤ 0,20 um |
≤ 0,20 um |
≤ 0,20 um |
≥1.00 um |
máscaras de área média
Dimensões e materiais de máscara de área média
produtos |
dimensões |
substrato materiais |
1x |
9 "x9" 0.120 " |
soda de quartzo Cal (absorventes de cromo e óxido de ferro disponíveis) |
9 "x9" 0.190 " |
quartzo |
especificações comuns para máscaras de área média (material de quartzo)
tamanho do cd |
CD médio para nominal |
uniformidade de cd |
cadastro |
tamanho do defeito |
0.50 um |
≤ 0,20 um |
---- |
≤ 0,15 um |
≥1.50 um |
especificações comuns para máscaras de área média (material de cal sodada)
tamanho do cd |
CD médio para nominal |
uniformidade de cd |
cadastro |
tamanho do defeito |
10 um |
≤ 4,0 um |
---- |
≤ 4,0 um |
≥ 10 um |
4 um |
≤2,0 um |
---- |
≤1,0 um |
≥ 5 um |
2,5 um |
≤0,5 um |
---- |
≤ 0,75 um |
≥ 3 um |