à temperatura ambiente, não existem químicos húmidos convencionais conhecidos que gravem o cristal único sic. a maioria

gravura padronizada de sic para dispositivos eletrônicos e circuitos é realizada usando técnicas de gravação seca.

o leitor deve consultar as referências 122–124 que contêm resumos de resultados secos de sic etching

obtido até à data. o processo mais comumente empregado envolve gravação reativa de íons (rie) de sic em

plasmas fluorados. máscaras de gravura sacrificial (como metal de alumínio) são depositadas e fotolitograficamente

padronizado para proteger as áreas desejadas de serem gravadas. o processo sic rie pode ser implementado

usando hardware de silício padrão e taxas de gravação típicas de 4h e 6h sic rie da ordem de centenas

de angstroms por minuto. processos de sic bem otimizados são tipicamente altamente anisotrópicos com

corte da máscara, deixando superfícies lisas. uma das chaves para alcançar superfícies lisas

está impedindo \"micromasking\", em que o material de máscara é ligeiramente gravado e redepositado aleatoriamente

na amostra efetivamente mascarando áreas muito pequenas na amostra que se destinavam a uniforme

gravura. isso pode resultar na formação de características de resíduo de etch “grama” nas regiões não mascaradas, o que

é indesejável na maioria dos casos.

enquanto as taxas de gravação são suficientes para muitas aplicações eletrônicas, taxas muito mais altas são

necessário para esculpir recursos da ordem de dezenas a centenas de micrômetros de profundidade que são necessários para realizar

sensores avançados, mems e furos passantes úteis para dispositivos sic rf. secagem a plasma de alta densidade

técnicas como ressonância de ciclotron de elétrons e plasma indutivamente acoplado foram

desenvolvido para atender a necessidade de gravação profunda de sic. taxas de ataque padronizadas isentas de resíduos excedendo

mil angstroms por minuto foram demonstrados.

gravura padronizada de sic a velocidades de gravação muito altas também foi demonstrada usando foto-assistida e

Gravura molhada eletroquímica escura. Ao escolher as condições adequadas de gravação, esta técnica demonstrou

uma capacidade muito útil dopante-seletiva etch-stop. no entanto, existem grandes incompatibilidades do

processo eletroquímico que o torna indesejável para a produção em massa de vlsi, incluindo

pré e pós-preparação da amostra, isotropia etch e subcotação da máscara, e um pouco

gravação não uniforme através da amostra. técnicas de gravação a laser são capazes de gravar grandes características,

como através de furos através de wafer úteis para chips de RF.