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pam-xiamen oferece placa fotorresistente com fotorresistência


podemos oferecer nanolitografia (fotolitografia): preparação de superfícies, aplicação de fotorresis, assado suave, alinhamento, exposição, desenvolvimento, assado duro, desenvolver inspeção, gravura, remoção de fotoresist (tira), inspeção final.

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pam-xiamen oferece fotorresistência prato com fotorresistência


nós podemos oferecer nanolitografia ( fotolitografia ):preparação da superfície, fotorresistência aplicar, assar macio, alinhamento, exposição, desenvolvimento, assar duro, desenvolver inspecionar, gravar, fotorresistência remoção (tira), inspeção final.


uma fotorresistência é um material sensível à luz utilizado em vários processos, como fotolitografia e fotogravura, para formar um revestimento padronizado em uma superfície, o que é crucial em toda a indústria eletrônica.


uma resistência positiva é um tipo de fotorresistência em que a porção do fotorresistência que é exposto à luz torna-se solúvel para a fotorresistência desenvolvedor. a parte não exposta do fotorresistência permanece insolúvel para o fotorresistência desenvolvedor.


um negativo fotorresistência é um tipo de fotorresistência em que a porção do fotorresistência que está exposto à luz torna-se insolúvel para a fotorresistência desenvolvedor. a parte não exposta do fotorresistência é dissolvido pelo fotorresistência desenvolvedor.


com base na estrutura química de fotorresistentes , eles podem ser classificados em três tipos: fotopolímero, fotodecomposição, fotocrosslinking, fotorresistência .


aplicações:

impressão com microcontactos

fabricação de placas de circuito impresso (pcb)

modelagem e gravura de substratos

microelectrónica


fotorresistência microposição

Futurrex

de outros fotorresistentes ,

entre em contato conosco para obter informações detalhadas


substrato substrato de silício 2 "3" 4 "5" 6 "8"

substrato de quartzo ssp / dsp

substrato de vidro n / p

substrato sio2 100/110/111

outro substrato

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Diferenças entre ressonância positiva e negativa

característica

positivo

negativo

adesão a  silício

justo

excelente

custo relativo

mais caro

menos caro

base de desenvolvedor

aquoso

orgânico

solubilidade em  o desenvolvedor

região exposta  é solúvel

região exposta  é insolúvel

característica mínima

0,5 μm

2 μm

cobertura de etapa

Melhor

mais baixo

químico molhado  resistência

justo

excelente


procedimento básico

uma única iteração de fotolitografia combina vários passos em sequência. As salas limpas modernas usam sistemas automatizados e robotizados de trilhas de bolacha para coordenar o processo. O procedimento descrito aqui omite alguns tratamentos avançados, como agentes de desbaste ou remoção de borda-talão.


limpeza

se as contaminações orgânicas ou inorgânicas estiverem presentes na superfície da bolacha, elas são geralmente removidas por tratamento químico molhado, e. O procedimento rca clean baseado em soluções contendo peróxido de hidrogênio. Outras soluções feitas com tricloroetileno, acetona ou metanol também podem ser usadas para limpar.


preparação

a bolacha é inicialmente aquecida a uma temperatura suficiente para afastar qualquer umidade que possa estar presente na superfície da bolacha, é suficiente 150 ° c durante dez minutos. As bolachas que foram armazenadas devem ser quimicamente limpas para remover a contaminação. um "promotor de adesão" líquido ou gasoso, tal como bis (trimetilsilil) amina ("hexametildisilazano", hmds), é aplicado para promover a adesão do fotorresistência para a bolacha. A camada superficial de dióxido de silício na bolacha reage com hmds para formar dióxido de silício trimetilado, uma camada altamente repelente de água que não é diferente da camada de cera na tinta de um carro. Esta camada de repelente de água impede o desenvolvedor aquoso de penetrar entre os fotorresistência camada e a superfície da bolacha, evitando assim o chamado levantamento de pequenas fotorresistência estruturas no padrão (em desenvolvimento). para garantir o desenvolvimento da imagem, é melhor coberto e colocado sobre uma placa quente e deixe secar enquanto estabiliza a temperatura a 120 ° c.


fotorresistência aplicação

a bolacha está coberta com fotorresistência por revestimento de rotação. uma solução líquida e líquida viscosa de fotorresist é distribuída na bolacha, e a bolacha é rodada rapidamente para produzir uma camada uniformemente espessa. o revestimento de rotação normalmente funciona entre 1200 a 4800 rpm durante 30 a 60 segundos e produz uma camada entre 0,5 e 2,5 micrometres de espessura. o processo de revestimento de centrifugação resulta em uma camada fina uniforme, geralmente com uniformidade de 5 a 10 nanômetros. Essa uniformidade pode ser explicada por modelos detalhados de fluido-mecânica, o que mostra que a resistência se move muito mais rapidamente no topo da camada do que na parte inferior, onde as forças viscosas unem a resistência à superfície da bolacha. assim, a camada superior de resistência é rapidamente ejetada da borda da bolacha, enquanto a camada inferior ainda rasteja lentamente ao longo da bolacha. Desta forma, qualquer "colisão" ou "cume" de resistência é removido, deixando uma camada muito plana. A espessura final também é determinada pela evaporação de solventes líquidos da resistência. Para características muito pequenas e densas (u0026 lt; 125 ou menos nm), são necessárias espessuras de resistência inferiores (u0026 lt; 0,5 micrometros) para superar os efeitos de colapso com altas proporções de aspecto; os índices de aspecto típicos são u0026 lt; 4: 1.

a bolacha revestida com resistência à foto é então pré-cozida para expulsar o excesso fotorresistência solvente, tipicamente a 90 a 100 ° c durante 30 a 60 segundos em uma placa de aquecimento.


exposição e desenvolvimento

após o pré-cozimento, o fotorresistência está exposto a um padrão de luz intensa. A exposição à luz provoca uma alteração química que permite que alguns dos fotorresistência para ser removido por uma solução especial, chamada "desenvolvedor", por analogia com o desenvolvedor fotográfico. positivo fotorresistência , o tipo mais comum, torna-se solúvel no desenvolvedor quando exposto; com negativo fotorresistência , as regiões não expostas são solúveis no desenvolvedor.

uma cozer pós-exposição (peb) é realizada antes do desenvolvimento, tipicamente para ajudar a reduzir o fenômeno da onda estável causada pelos padrões de interferência destrutivos e construtivos da luz incidente. Na litografia ultravioleta profunda, é utilizada química de resistência (carro) quimicamente ampliada. Este processo é muito mais sensível ao tempo, temperatura e atraso do peb, já que a maior parte da reação "exposição" (criando ácido, tornando o polímero solúvel no desenvolvedor básico) realmente ocorre no peb.

A química de desenvolvimento é entregue em um spinner, bem como fotorresistência. Os desenvolvedores originalmente continham o hidróxido de sódio (naoh). no entanto, o sódio é considerado um contaminante extremamente indesejável na fabricação de mosfet porque degrada as propriedades isolantes dos óxidos do portão (especificamente, os íons de sódio podem migrar dentro e fora do portão, alterando a tensão limiar do transistor e tornando mais difícil ou mais fácil girar o transistor ao longo do tempo). Desenvolvedores livres de íons de metais, como o hidróxido de tetrametilamônio (tmah), são agora utilizados.

a bolacha resultante é então "cozido duro" se uma resistência não-quimicamente amplificada fosse usada, tipicamente entre 120 e 180 ° c [citação necessária] durante 20 a 30 minutos. o assado rígido solidifica o restante fotorresistência , para criar uma camada de proteção mais duradoura na futura implantação de íons, gravura química por via úmida ou gravura a plasma.


gravura

Na corrosão, um agente químico líquido ("úmido") ou plasma ("seco") remove a camada mais alta do substrato nas áreas que não são protegidas por fotorresistência . Na fabricação de semicondutores, técnicas de gravura em seco são geralmente usadas, pois podem ser feitas anisotrópicas, a fim de evitar uma subcotação significativa da fotorresistência padronizar. isto é essencial quando a largura das características a serem definidas é semelhante ou menor do que a espessura do material que está sendo gravado (isto é, quando a relação de aspecto se aproxima da unidade). Os processos de etch húmidos são geralmente de natureza isotrópica, que é muitas vezes indispensável para sistemas microelectromecânicos, onde estruturas suspensas devem ser "liberadas" da camada subjacente.

o desenvolvimento de um processo anisotrópico seco e gravado de baixa defectividade permitiu que as características cada vez menores definidas fotolitograficamente na resistência fossem transferidas para o material do substrato.


fotorresistência remoção

após um fotorresistência não é mais necessário, ele deve ser removido do substrato. Isso geralmente requer um líquido "resist stripper", que altera quimicamente a resistência para que ela não adira mais ao substrato. alternativamente, fotorresistência pode ser removido por um plasma contendo oxigênio, que o oxida. Este processo é chamado de incineração, e se assemelha a gravação a seco. uso de solvente de 1-metil-2-pirrolidona (nmp) para fotorresistência é outro método usado para remover uma imagem. Quando a resistência foi dissolvida, o solvente pode ser removido por aquecimento a 80 ° c sem deixar qualquer resíduo.


série microp s1800 g2 fotorresistência



Resistência negativa nr9-6000py



Resistência negativa nr9-6000p


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